在橡膠輸送帶制造工藝中，其熱硫化的工藝方式很多，下面坤碩公司針對幾種典型硫化法作以介紹，以供用戶深度熟悉與了解：
    
    反應性注射模壓硫化法：是指在高壓(14-20MPa)下撞擊混合兩種或兩種以上組分，然后將按一定比例混合均勻的物料經注射機定量注射到有一定溫度的模腔中進行硫化，成型為制品，由于在生產過程中將原料的聚合反應和制品的模塑成型合二為一，混合速度快，混合質量高，并優(yōu)化了生產步驟，提高了生產效率,例如多元醇類的共混物和異氰酸酯在約14MPa的壓力下通過計量泵進入混合室，在混合室內產生湍流，充分混合后由注射口進入模腔，在80-100℃間保壓硫化一定的時間，即可得到耐熱橡膠輸送帶系列產品；
                
    室溫硫化法：在室溫及常壓下對制品進行硫化的工藝方法通常稱室溫硫化法，如室溫硫化的膠黏劑，膠黏劑通常制成雙組分：促進劑及惰性配合劑與溶劑配成一組分，橡膠、硫化劑等配成另一組分，用時按比例混合使用，室溫硫化膠漿常用于皮帶硫化膠的接頭或工業(yè)橡膠板產品的修理等；

    冷硫化法：硫化法又稱一氯化硫溶液硫化法，即將半成品浸入含2-5%的一氯化硫的二硫化碳、苯或四氯化碳的溶液中經過一定時間的浸泡完成硫化；

    電子束輻射連續(xù)硫化：電子束輻射硫化是電子束技術在橡膠工業(yè)生產中的一種新的應用，它與微波硫化的不同在于可以實現室溫使橡膠大分子交聯(lián)，電子束可直接使膠料離子化、活化并產生交聯(lián)反應；

    最后在橡膠制品硫化結構后，其幾何尺寸與相應模具的尺寸存在些差異，大多數橡膠制品都在硫化后呈現收縮的現象，一般我們用收縮率C表示；
 
    坤碩公司重型運輸帶產品在硫化完成后往往還需要進行某些后處理，才能成為合格的成品，包括：橡膠模具制品的去邊修整，使制品表面光潔、外形尺寸達到要求，經過一些特殊工藝加工，如對其表面進行處理，使特種用途制品性能有所提高，對含有織物骨架的制品的普通帆布運輸帶等制品要進行熱拉伸冷卻和硫化后在充氣壓力下冷卻，以保證制品尺寸、形狀穩(wěn)定和良好的使用性能；
                              
    中國坤碩公司將繼續(xù)以科學的工作態(tài)度，生產出更加適合于全民工業(yè)的稱心滿意產品，并為營造低碳綠色環(huán)保的未來化工業(yè)環(huán)境而不斷的積蓄力量！