在橡膠輸送帶織物層類(lèi)型中所普遍涉及到的擦膠、貼膠和壓力貼膠三種掛膠方法里各有其優(yōu)缺點(diǎn)，生產(chǎn)上應(yīng)根據(jù)織物類(lèi)型、膠布用途和性能要求來(lái)具體選擇一種或幾種方法并進(jìn)行覆膠，對(duì)于優(yōu)質(zhì)運(yùn)輸皮帶、傳動(dòng)帶和橡膠提升帶所專(zhuān)用的帶芯，若未經(jīng)浸涂處理，可以采用一面貼膠，另一面擦膠的壓延方法覆膠，或一面貼膠，另一面壓力貼膠法覆膠，對(duì)已經(jīng)過(guò)浸涂處理的織物則采用兩面一次貼膠壓延法即可；
                                  

    生產(chǎn)中對(duì)織物擦膠工藝和膠料配方上的注意事項(xiàng)主要為：增加配方含膠率，適當(dāng)增加配方的含膠率，不得低于40%，有的可達(dá)70%，主要是為利用膠料的黏彈性質(zhì)，補(bǔ)強(qiáng)劑視擦膠方法而定，包擦法宜選用氧化鋅、軟質(zhì)陶土和鋅鋇白之類(lèi)使膠料柔軟性的配合劑，光擦法要多加硬質(zhì)陶土和碳酸鈣等，運(yùn)輸帶膠料宜選用低熔點(diǎn)的古馬隆樹(shù)脂，增加黏性增塑劑，以利于膠料的包輥效果，不宜采用礦物油和脂肪酸等潤(rùn)滑性增塑劑，膠料宜所選用的酚醛樹(shù)脂、古馬隆樹(shù)脂和酯類(lèi)增塑劑，用量范圍適宜在5-10份；

    在織物層的熱處理方面：壓延之前的帆布織物應(yīng)經(jīng)過(guò)充分干燥，以使含水率降到1%以下，溫度保持在70℃以上，擦膠過(guò)程中布層要承受一定的伸張力作用，一般為：尼龍和聚酯布≥8N/根,防止過(guò)熱收縮，另外在工藝中對(duì)壓延輥溫擦膠壓延輥溫要求較高，一般控制在90-110℃范圍內(nèi)，具體操作則視橡膠品種和擦膠方法不同而異；

    由于輥速速比過(guò)快會(huì)降低橡膠輸送帶膠料對(duì)織物的滲透能力，影響壓延的質(zhì)量，強(qiáng)度高的織物壓延速度可加快，如厚度大的帆布層可達(dá)30m/min，甚至更高，一般薄細(xì)尼龍布為5-25m/min，膠料的滲透力還可以通過(guò)調(diào)整輥距和生產(chǎn)設(shè)備的存膠量加以調(diào)節(jié)，增大輥筒速比會(huì)提高耐磨擦運(yùn)輸帶膠料的滲透作用，改善生產(chǎn)工藝中擦膠效果，但對(duì)織物的力學(xué)損傷會(huì)加大，上、中、下三個(gè)輥筒間的適宜的科學(xué)速比范圍應(yīng)為1：1.5：1，較厚的帆布則采用高值；
                                
    在膠帶的熱煉質(zhì)量方面：纖維織物壓延膠在壓延之前必須經(jīng)過(guò)熱煉，以使工業(yè)運(yùn)輸帶產(chǎn)品的膠料獲得必要的溫度和熱塑流動(dòng)性，熱煉后的膠料溫度比壓延溫度低5-15℃，可塑度均勻，如果熱煉溫度不足，膠布會(huì)掉皮，熱煉溫度和可塑度不均勻，膠布表面出現(xiàn)麻面，生膠品種不同，擦膠方法不同，對(duì)膠料的可塑度要求不同，如包擦法壓延對(duì)膠料的可塑度要求較光擦法高，氯丁橡膠膠料粘輥性好，對(duì)擦膠膠料的可塑度要求較低；
                       
    最后在坤碩膠帶廠家制造環(huán)節(jié)中的中輥包膠工藝方面：耐高溫運(yùn)輸帶中輥包膠是保證壓延操作順利的必要條件，包膠稍有松動(dòng)或脫輥便無(wú)法操作，對(duì)膠料進(jìn)行充分塑煉、增加軟化劑的用量、提高織物的干燥程度和中輥溫度等都可改善膠料的包輥狀態(tài)，有效防止膠料脫輥；

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