從坤碩運(yùn)輸帶廠家橡膠促進(jìn)劑、活性劑的硫黃硫化機(jī)理中可以看出：若一噻唑類、二硫代秋蘭姆類和次磺酰胺類為促進(jìn)劑的硫黃硫化反應(yīng)過(guò)程，其大體分為以下幾個(gè)階段：

  1)生成促進(jìn)劑的鋅鹽，在工業(yè)運(yùn)輸帶生產(chǎn)廠家硫化條件及脂肪酸存在下，促進(jìn)劑與氧化鋅反應(yīng)；

  2)生成促進(jìn)劑鋅鹽配位絡(luò)合物：橡膠里的胺或者膽堿配位絡(luò)合生成絡(luò)合物，配位絡(luò)合物在皮帶橡膠中的溶解度很大，可以使硫化反應(yīng)能順利進(jìn)行；

  3)生成促進(jìn)劑過(guò)硫硫醇鋅鹽絡(luò)合物，具有較高的親硫性；    

  4)生成帶有多硫促進(jìn)劑側(cè)掛基團(tuán)的橡膠皮帶大分子；

  5)生成橡膠交聯(lián)鍵，與一般橡膠大分子反應(yīng)產(chǎn)生分子間交聯(lián)鍵，形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)；

  6)網(wǎng)絡(luò)熟化：交聯(lián)結(jié)構(gòu)繼續(xù)發(fā)生變化，如短化、重排、環(huán)化、主鏈改性等；
                   
    綜合上述可見(jiàn)，橡膠帶的熱硫化是個(gè)特別復(fù)雜的過(guò)程，上述的微觀反應(yīng)過(guò)程與硫化曲線上的宏觀過(guò)程有基本對(duì)應(yīng)關(guān)系，在配合劑加入后、熱硫化之前，是生成的帶有多硫促進(jìn)劑側(cè)掛基團(tuán)的橡膠大分子的濃度積累階段，對(duì)應(yīng)的是曲線上的誘導(dǎo)期，當(dāng)體系里的濃度累積達(dá)到最大時(shí)，熱硫化能夠開(kāi)始進(jìn)行，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，體系中的數(shù)量消耗，當(dāng)濃度降到了最低時(shí)，則熱硫化階段結(jié)束，進(jìn)入熟化期；
                  
    另外有效和半有效的橡膠輸送帶硫化體系配合中一般采用硫載體，所含硫量的高低影響硫化特性，含硫量越低，焦燒時(shí)間延長(zhǎng)、硫化速度慢；
   
    而工業(yè)運(yùn)輸帶制品中的鋅和硬脂酸在硫黃硫化體系中所組成的活化體系，其主要功能如下，活化硫化體系  氧化鋅和硬脂酸作用生成鋅皂，提高了氧化鋅在橡膠中，并與促進(jìn)劑作用形成在橡膠中溶解性良好的絡(luò)合物，活化了促進(jìn)劑并提高了硫化效率，提高硫化膠的交聯(lián)密度，而氧化鋅和硬脂酸生成可溶性鋅鹽，鋅鹽與交聯(lián)合，保護(hù)了弱鍵，使硫化生成較短的交聯(lián)鍵，并增加了新的交聯(lián)鍵，使用的防焦劑的品種主要是硫氮類，專業(yè)運(yùn)輸帶生產(chǎn)廠家所使用的防焦劑還有有機(jī)酸，如鄰苯二甲酸酐和亞硝基化合物等；

    硫黃硫化體系是二烯類橡膠的通量范圍的硫化體系，可制得軟質(zhì)高彈性硫化膠，由于各種橡膠的結(jié)構(gòu)如不飽和度、成分的不同，使得體系中硫的用量、促進(jìn)劑的品種和用量都有差異，不飽和度高，組成中的非橡膠成分對(duì)硫化有促進(jìn)作用，因此促進(jìn)劑用量少，硫化速度快，網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中具有極少的主鏈改性，這種硫化體系中硫黃的利用率高，坤碩橡膠帶公司稱為有效硫化體系，輸送帶硫化體系中的硫化膠則具有較高的抗熱氧老化性能，但起始動(dòng)態(tài)疲勞性能比較差，常用于高溫靜態(tài)制品如密封橡膠止水帶制品等。