橡膠輸送帶促進(jìn)劑的研究領(lǐng)域是開(kāi)發(fā)無(wú)污染的促進(jìn)劑，坤碩膠帶廠實(shí)踐證明胺類促進(jìn)劑容易產(chǎn)生亞硝胺，將烷基化，有最終誘發(fā)致癌的可能性，硫化體系中占大部分的秋蘭姆類、二硫代氨基甲酸鹽類、次磺仲酰胺類及硫黃給予體是產(chǎn)生亞硝胺的來(lái)源，可以用不產(chǎn)生亞硝胺的伯胺類促進(jìn)劑，目前已經(jīng)成為國(guó)外市場(chǎng)的主導(dǎo)品種，而且抗硫化返原性比其他次磺酰胺促進(jìn)劑都好，在焦燒時(shí)間、硫化膠物性、硫化速度等方面在同一范圍內(nèi)，被認(rèn)為是最好的非仲胺類促進(jìn)劑，秋蘭姆類和二硫代氨基甲酸鹽類硫化促進(jìn)劑主要用二丁基二硫代磷酸鋅、異丁基硫代氨基甲酸鋅、熱硫化秋蘭姆、二硫化秋蘭姆等代替，其分子量大，熔點(diǎn)高，難以分解，所以不會(huì)產(chǎn)生亞硝胺；

    為了改善硫化膠的抗熱氧老化和動(dòng)態(tài)疲勞性能，發(fā)展了一種橡膠帶促進(jìn)劑和硫黃的用量之間的硫化體系，所得到的硫化膠既具有適量的多硫鍵，又有適量的單、雙硫交聯(lián)鍵，使其既具有較好的動(dòng)態(tài)性能，又有中等程度的耐熱氧老化性能，這樣的硫化體系稱為半有效硫化體系，用于有一定的使用溫度要求的動(dòng)靜態(tài)制品，當(dāng)運(yùn)輸帶橡膠中硫黃的用量不變時(shí)，增加促進(jìn)劑用量，硫化誘導(dǎo)期不變，但硫化速度提高，對(duì)普通硫黃硫化體系一般促進(jìn)劑的用量為0.5～0.6份，硫黃用量為2.5份；

    
    普通硫黃硫化體系得到的硫化膠網(wǎng)絡(luò)中70%以上是多硫交聯(lián)鍵結(jié)構(gòu)，具有較高的主鏈改性特征，硫化膠具有良好的初始疲勞性能，室溫條件下具有優(yōu)良的動(dòng)靜態(tài)性能，最大的缺點(diǎn)是不具備耐熱氧老化性能，硫化膠不能在較高溫度下長(zhǎng)期使用，因?yàn)槠胀�硫黃硫化體系得到的硫化膠網(wǎng)絡(luò)中多數(shù)是多硫交聯(lián)鍵，因此硫在硫化反應(yīng)中的交聯(lián)效率低，實(shí)驗(yàn)證明，改變橡膠帶硫促進(jìn)劑的比例可以有效地提高硫黃在硫化反應(yīng)中的交聯(lián)效率，改善硫化膠的結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品的性能；

    為改善耐熱輸送帶中的硫化返原的缺點(diǎn)，橡膠帶廠家工業(yè)操作中還使用其他抗硫化返原劑，并且除了硫黃硫化體系外，還有一些非硫黃硫化體系既可用于不飽和橡膠的硫化，又可用于飽和橡膠的硫化，如過(guò)氧化物、金屬氧化物、酚醛樹(shù)脂、醌類衍生物、馬來(lái)酰亞胺衍生物等，不飽和橡膠用非硫黃硫化體系硫化可以進(jìn)一步改善膠料的耐熱性，而完全飽和橡膠則必須用非硫黃硫化體系；

   
    而過(guò)氧化物不但能夠硫化飽和的碳鏈橡膠，雜鏈橡膠等，而且能夠硫化不飽和橡膠，與硫黃硫化的硫化膠相比，過(guò)氧化物硫化膠的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中的交聯(lián)鍵，鍵能高，熱、化學(xué)穩(wěn)定性高，具有優(yōu)異的抗熱氧老化性能，且無(wú)硫化返原現(xiàn)象，硫化膠的壓縮永久變形低，但動(dòng)態(tài)性能差，在靜態(tài)密封或高溫的靜態(tài)密封制品中有廣泛的應(yīng)用，某些過(guò)氧化物有臭味，使用時(shí)應(yīng)注意；

    常用的過(guò)氧化物硫化劑為二烷基過(guò)氧化物、二�；�過(guò)氧化物和過(guò)氧酯等，能硫化大部分橡膠，選擇過(guò)氧化物，一般需要從過(guò)氧化物的半衰期、揮發(fā)性、氣味、酸堿性物質(zhì)對(duì)它的影響以及加工的安全性、硫化膠的物理機(jī)械性能等多方面來(lái)考慮，其中二烷基過(guò)氧化物獲得了更為廣泛應(yīng)用。