輸送機(jī)械專業(yè)生產(chǎn)廠家為您分析焊接原理：因CO2是一種氧化性氣體，在電弧高溫區(qū)分解為一氧化碳和氧氣，具有強(qiáng)烈的氧化作用，使合金元素?zé)龘p，所以CO2焊時(shí)為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫較高的機(jī)械性能，必須采用含有Si、Mn等脫氧元素的焊絲，CO2焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既要保證一定的化學(xué)性能和機(jī)械性能，又要保證具有良好的導(dǎo)電性能和工藝性能；
    運(yùn)輸機(jī)產(chǎn)品框架所使用的CO2焊絲分為實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲兩種: 使用藥芯焊絲焊接時(shí)，通常用CO2或CO2+Ar氣體作為保護(hù)氣體，與實(shí)芯焊絲的區(qū)別主要在于焊絲內(nèi)部裝有焊劑混合物，焊接時(shí)在電弧熱作用下熔化狀態(tài)的焊劑材料、焊絲金屬、母材金屬和保護(hù)氣體相互之間發(fā)生冶金作用，同時(shí)形成一層較薄的液態(tài)溶渣包覆溶滴并覆蓋溶池，對(duì)溶化金屬形成又一層保護(hù)，實(shí)質(zhì)上這種焊接方法是一種氣渣聯(lián)合保護(hù)的方法，它綜合了輸送帶設(shè)備制造業(yè)所使用的手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)；
    另外在焊接速度方面：單道焊的焊接速度是焊槍沿接頭中心線方向的相對(duì)移動(dòng)速度，焊速減小時(shí)，單位長度上填充金屬的熔敷量增加，熔池體積增大，隨著焊速的提高，熔深和熔寬均減小。焊接速度過高有可能產(chǎn)生咬邊；
    焊絲伸出長度：焊絲的伸出長度越長，焊絲的電阻熱越大，則焊絲的溶化速度越快，焊絲伸出長度過長，會(huì)造成以低的電弧熱熔敷過多的焊縫金屬，使焊縫成形不良，熔深減小，電弧部穩(wěn)定；焊絲伸出長度過短，電弧易燒導(dǎo)電嘴，且金屬飛濺堵塞噴嘴；
    氣體流量：焊接時(shí)CO2保護(hù)氣體流量大小取決于接頭型式板厚、焊接規(guī)范及作業(yè)條件等因素，通常細(xì)絲焊接時(shí)氣流量為5-15 L/min，粗絲焊接時(shí)為20-25 L/min，氣體流量過大或過小都會(huì)造成紊流；
    焊接應(yīng)力組成，熱應(yīng)力：它是在焊接過程中，例如托輥產(chǎn)品焊件內(nèi)部溫度有差異所引起的應(yīng)力又稱溫差應(yīng)力，它隨著溫度消失而消失；
    相變應(yīng)力：它是焊接過程中，局部金屬發(fā)生相變，其比容增大或減小而引起的應(yīng)力；
    塑變應(yīng)力：焊接過程中，在近縫高溫區(qū)的金屬熱脹和冷縮受阻時(shí)便產(chǎn)生這種塑性變形，從而引起焊接的內(nèi)應(yīng)力；             
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