有效解決輸送皮帶跑偏的另一種有效方法是使用專用滾筒組件,其結(jié)果包括驅(qū)動(dòng)滾筒、改向滾筒及頭部清掃器，每個(gè)滾筒之間均通過工業(yè)皮帶進(jìn)行連接，結(jié)構(gòu)細(xì)化后還包括滾筒本體、轉(zhuǎn)軸、端板、包膠層以及制動(dòng)器安裝板，首先將端板固定驅(qū)動(dòng)滾筒本體的兩端，轉(zhuǎn)軸則布置于本體的中軸線上并固定在端板的上端，再將包膠層包裹在滾筒本體的外圈表面，此種結(jié)構(gòu)便于操作與實(shí)施，能夠?qū)崿F(xiàn)使輸送皮帶自動(dòng)對中、防止皮帶跑偏、同時(shí)能有效提高皮帶使用壽命，是用于皮帶輸送機(jī)的滾筒組件中的又一滿意結(jié)構(gòu)；
                      
    開發(fā)背景分析：目前在連續(xù)運(yùn)輸機(jī)械的皮帶輸送機(jī)中普通圓柱形滾筒被廣泛應(yīng)用，分為光面和膠面滾筒，其功能主要是通過滾筒表面在環(huán)形皮帶之間的摩擦力來驅(qū)動(dòng)帶體運(yùn)行并使傳送皮帶進(jìn)行改向，目前所采用的普通圓柱形滾筒與槽形托輪組件在配合使用時(shí)，運(yùn)輸帶在槽形結(jié)構(gòu)處與普通圓柱形滾筒的一字形之間過度時(shí)的變形量較大，對輸送皮帶的使用壽命有影響，并且此種結(jié)構(gòu)不具有對輸送皮帶自動(dòng)對中及防止跑偏的功能；
                      
    新型結(jié)構(gòu)中通過將制動(dòng)器安裝板固定在端板的外側(cè)，頭部清掃器的清掃頭部沿滾筒本體的中軸線方向與外表面貼合，而驅(qū)動(dòng)滾筒本體的外表面沿中軸線方向則設(shè)計(jì)為中間低兩邊高的弧形曲面，采用上述結(jié)構(gòu)可以減小工業(yè)運(yùn)輸帶的變形量，使皮帶從托輪組件的槽形處均勻的過度，同時(shí)由于外表面為中間低兩邊高的圓弧曲面使輸送皮帶在寬度方向兩邊受力大于中間受力，使得輸送皮帶始終向滾筒中間靠攏對中，有效地防止了皮帶輸送機(jī)的跑偏情況的發(fā)生，另外頭部清掃器由于被制作成了一個(gè)中間高兩邊低的一個(gè)弧形面板，可與橡膠傳送皮帶充分的接觸，又起到了帶面非常好的清理效果； 
                       
    在細(xì)節(jié)方面，驅(qū)動(dòng)滾筒本體外表面加工有外螺紋，能使包膠效果更加穩(wěn)定，包膠層的貼附更加牢固，其中制作工藝主要是將螺紋從無縫鋼管的兩端向中間加工，旋向分左旋和右旋，且各自長度均為其運(yùn)輸帶專用滾筒長度的二分之一，驅(qū)動(dòng)滾筒本體中的端板上安裝制動(dòng)器安裝板，便于安裝防止皮帶輸送機(jī)斷電后皮帶反轉(zhuǎn)的制動(dòng)裝置，制動(dòng)器安裝板上加工有安裝螺紋孔，滾筒轉(zhuǎn)軸經(jīng)粗加工和熱處理后與兩側(cè)的端板及滾筒本體焊接為一體，焊接后精加工軸和外滾筒體無縫鋼管上的螺紋，以上工序完成后在進(jìn)行輸送機(jī)滾筒包膠即可,通過滾筒外表面的包膠，徹底有效的防止了橡膠皮帶在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的打滑現(xiàn)象；
                   
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