對煤礦井下主運輸送皮帶的自動化系統(tǒng)進行升級改造，可實現(xiàn)自動化遠程集中控制、工礦企業(yè)發(fā)展轉(zhuǎn)型提效的目的，通過安裝數(shù)字化光纖網(wǎng)絡攝像儀實現(xiàn)遠程監(jiān)控的可視化操作，安裝網(wǎng)絡通訊設備實現(xiàn)遠程調(diào)度指揮、提效，采用先進設備可提高皮帶輸送機設備的效率及其安全運行的程度、主運橡膠帶自動化管理水平，對礦井下主運皮帶運行控制方式進行組合，可實現(xiàn)主運皮帶的順煤流控制，使用坤碩工業(yè)橡膠帶廠家的變頻調(diào)速控制技術(shù)，可節(jié)省電力能源，將數(shù)字化信息化的有機融合，能使井下主運皮帶機系統(tǒng)達到安全高效的目的；

    針對開灤礦業(yè)井下主運皮帶機系統(tǒng)的自動化來講：就其功能和使用效果看主要是以信息集成為主，偏重于信息的采集、整理、決策依據(jù)的提供，但不能實現(xiàn)遠程控制，按照客戶要求我司對其礦井進行自動化系統(tǒng)全面升級，通過建立礦井綜合自動化系統(tǒng)平臺、采用千兆無源光纖以太網(wǎng)技術(shù)，并根據(jù)自動化系統(tǒng)實際的物理分布特點，構(gòu)建雙網(wǎng)雙冗余加樹形分支的網(wǎng)絡架構(gòu)，實現(xiàn)了多網(wǎng)融合通道共用、高帶寬利用率和光無源分支的特點，建立起了綜合自動化高速穩(wěn)定的網(wǎng)絡通道，使得主運皮帶輸送機系統(tǒng)自動化的遠程集中控制監(jiān)控、遠程調(diào)度指揮功能高效實現(xiàn)，相關(guān)過程方式如下：

    升級自動化控制和監(jiān)視系統(tǒng)中軟、硬件設施：膠帶機自動化集控系統(tǒng)中原有的兩臺工業(yè)控制計算機，一臺作為橡膠輸送帶的集中控制操作，另一臺作為井下輸送機系統(tǒng)的視頻監(jiān)控，從性能、配置以及運行穩(wěn)定性方面都不能適應自動化改造的要求，需要進行升級，這兩臺工業(yè)控制計算機，在主運環(huán)形輸送帶集中控制室內(nèi)通過光纖網(wǎng)絡終端，與礦井自動化光線環(huán)網(wǎng)相連，從而實現(xiàn)控制、監(jiān)視、調(diào)度等數(shù)據(jù)的網(wǎng)絡傳輸；

    充分利用現(xiàn)有的光纜資源：將主運傳送帶系統(tǒng)中視頻監(jiān)控攝像儀進行升級改造，即將單一光纖點對點傳輸攝像儀，升級為光線數(shù)字網(wǎng)絡攝像儀，從而節(jié)省光纖資源，使視頻監(jiān)視圖像更加清晰和穩(wěn)定，采用千兆無源光纖以太網(wǎng)技術(shù)，提高主運輸送機設備的自動化遠程監(jiān)控數(shù)據(jù)的傳輸速度，優(yōu)化系統(tǒng)及完善運輸帶自動化控制功能，礦井綜合自動化平臺千兆無源光纖以太網(wǎng)的應用，使井下主運皮帶運輸系統(tǒng)實現(xiàn)了多系統(tǒng)、多數(shù)據(jù)融合，其中包括視頻監(jiān)控數(shù)據(jù)、皮帶機自動化遠程控制通訊數(shù)據(jù)、強力鋼絲繩輸送帶無損探傷在線監(jiān)測數(shù)據(jù)以及實現(xiàn)遠程調(diào)度指揮功能的視頻數(shù)據(jù)等，形成遠程自動化集中控制、調(diào)度與監(jiān)測、調(diào)控分離的操作模式，提升了主運橡膠傳送帶系統(tǒng)的自動化先進管理水平；

    根據(jù)井下主運皮帶系統(tǒng)遠程自動化集中控制的需要：在上位機中安裝組態(tài)工程軟件，設計成帶有動態(tài)可視化操作控制的界面，繪制系統(tǒng)圖，真實清晰反映井下帶式輸送機系統(tǒng)中各條輸送帶之間的銜接關(guān)系，同時根據(jù)運行圖顏色的變化，直觀反映膠帶機的工作狀態(tài)，控制操作畫面中可實時顯示該系統(tǒng)的工作電壓、傳動滾筒的工作電流，皮帶機運行速度以及各種橡膠帶保護傳感器的工作狀況，當沿線閉鎖或跑偏傳感器動作后，能同時顯示出故障的性質(zhì)和具體部位，給遠程調(diào)度指揮者和故障原因的查找提供依據(jù)，縮短處理時間，從而提高了皮帶輸送機設備的整體運行效率；

    為有效減少電力能源浪費、提高運行效率，對主運橡膠帶控制方式進一步改進，將控制方式由逆煤流改為順煤流集中控制，即將井下皮帶輸送機系統(tǒng)中的各條線體，根據(jù)現(xiàn)場實際間的關(guān)系，分別將井下兩條水平的皮帶機線體，各自分割成獨立的一鍵式操作控制系統(tǒng)，從而簡化了遠程操作的控制環(huán)節(jié)，杜絕了電能浪費現(xiàn)象，降低了帶式輸送機械的磨損，延長了難燃橡膠輸送帶產(chǎn)品等的使用壽命，為企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能提效開辟了新徑；

    為提高主運系統(tǒng)遠程自動化控制的安全性能，添加主井煤倉煤位監(jiān)視功能，以便操作人員掌握主井煤倉的煤位變化，及時調(diào)節(jié)控制主運皮帶系統(tǒng)的開停，為其安全運行提供保障；

    另外將井下輸送機集中控制分站系統(tǒng)更新為坤碩工業(yè)輸送帶廠家自行研發(fā)的新型傳感器：在主運皮帶驅(qū)動滾筒中增加紅外溫度傳感器，屬無接觸型紅外線溫度探測，設置溫度保護范圍方便、靈活，實現(xiàn)超溫停機保護，在皮帶輸送機機頭頂處增設煙霧傳感器，用于預防橡膠輸送皮帶與驅(qū)動滾筒之間打滑引發(fā)的燃燒問題，當傳感器監(jiān)測到煙塵濃度達到指標要求時，可實現(xiàn)在驅(qū)動滾筒處的自動灑水；

    在皮帶集中控制器方面因其具有三種控制方式，即自動、手動、遙控的方式，需能適應不同條件下對工業(yè)輸送帶控制方式的選擇：皮帶集中控制器具有數(shù)據(jù)通訊功能，與礦井綜合自動化光纖環(huán)網(wǎng)連接后，可實現(xiàn)井下遠程集中控制，在無人值守操作時，將其控制方式選擇開關(guān)打在遙控位置，由上位機發(fā)出指令從而實現(xiàn)對井遠程控制，可最大限度減少井下作業(yè)人員數(shù)量，提高生產(chǎn)效率；

    礦井下輸送帶視頻監(jiān)控系統(tǒng)：坤碩皮帶輸送機制造廠家采用礦用隔爆型網(wǎng)絡數(shù)字攝像儀，通過光纖環(huán)網(wǎng)傳輸視頻數(shù)據(jù)，使井下視頻監(jiān)控圖像更加清晰、穩(wěn)定，實現(xiàn)了主運輸送帶系統(tǒng)的自動可視化操作，對井下所有皮帶機線體進行監(jiān)控，將井下圖像信號傳送到控制室的大屏幕里，猶如身臨其境，為安全操作、調(diào)度指揮者提供了視頻依據(jù)；

    隨著主運皮帶機自動化系統(tǒng)優(yōu)化項目的不斷推進，已實現(xiàn)了現(xiàn)代化的管理模式，但由于井下現(xiàn)場巡視人員工作場所的不固定，當主運輸送皮帶系統(tǒng)在生產(chǎn)中出現(xiàn)突發(fā)事故時，不能及時與現(xiàn)場巡視人員取得聯(lián)系，易會延誤處理時間，影響生產(chǎn)，坤碩工業(yè)輸送帶廠家將礦用通信信號擴播裝置的配置后，則可為實現(xiàn)皮帶機系統(tǒng)的遠程調(diào)度指揮，在礦井光纖環(huán)網(wǎng)中增設安全型擴播接口，可實現(xiàn)音頻信號的網(wǎng)絡傳輸，通過安裝在輸送機巷道內(nèi)的通信裝置，可輕松實現(xiàn)地面與現(xiàn)場巡視人員間的遠程對話、指揮功能，對應急生產(chǎn)、調(diào)度沿線巡視人員起到了方便快捷的作用，此還可在皮帶機起動時發(fā)出真人語音報警信號，以提示巷道內(nèi)及沿線作業(yè)人員，避開膠帶機的運轉(zhuǎn)部位，從而確保了現(xiàn)場的安全作業(yè)；

    為提高井下主運輸送帶系統(tǒng)的安全可靠程度，坤碩公司選用前沿技術(shù)的鋼絲繩無損探傷在線監(jiān)測設備，數(shù)據(jù)通過礦井光纖傳輸?shù)缴衔粰C進行實時數(shù)據(jù)采集，為重型橡膠輸送帶的接頭管理提供了科學的視頻依據(jù)；

    最后在井下輸送帶系統(tǒng)的生產(chǎn)過程中多存在負荷變化較大的情況，據(jù)不同的生產(chǎn)部位及時段進行統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)綜合效率低，造成嚴重的電力能源浪費和機械部位、橡膠皮帶的無謂磨損，縮短了整機壽命，不利于安全生產(chǎn)和節(jié)能提效，通過對輸送機設備的優(yōu)化升級，采用交流變頻技術(shù)可實現(xiàn)節(jié)能運行，即煤多快轉(zhuǎn)、煤少慢轉(zhuǎn)的運行方式，其節(jié)能效果明顯，在很大程度上也減少了輸送機械自身組件的磨損，延長了整機的使用時間；

    由于重型主運阻燃輸送帶系統(tǒng)的作業(yè)在煤礦井下生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用，為降低企業(yè)原煤生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)值，通過升級主運皮帶輸送機械的控制方式、選用變頻調(diào)速方式等，是實現(xiàn)未來工礦企業(yè)綠色生產(chǎn)、節(jié)能提效的實用新途徑；

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