技術(shù)背景：緩沖滑槽是用于皮帶輸送機(jī)裝載點(diǎn)對(duì)工業(yè)運(yùn)輸帶的支撐，小沖擊載荷轉(zhuǎn)載點(diǎn)一般使用托輥式支撐皮帶的方式，而在較大沖擊載荷的情況下，現(xiàn)很多企業(yè)常采用一種由金屬構(gòu)架和耐磨滑條所組成的緩沖槽，其中耐磨滑條由特種高分子聚合材料組成，優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、容易更換，在一定程度下能夠承受轉(zhuǎn)載物料的沖擊和橡膠帶運(yùn)行中的摩擦力，在一般沖擊載荷下使用效果良好，但在一些較大沖擊的載荷點(diǎn)處極易出現(xiàn)滑條局部變形、損毀嚴(yán)重、更換頻次高等情況，滑條表面的高分子工程塑料雖然潤(rùn)滑性能良好但在沖擊載荷下極易碎裂，從而導(dǎo)致滑槽托帶及間隙縫處產(chǎn)生礦石積存，進(jìn)而劃傷橡膠傳送帶，不僅耽誤生產(chǎn)還會(huì)造成大量浪費(fèi)；
                        
    結(jié)構(gòu)組成：針對(duì)以上情況，可以通過一種可承受大沖擊力的皮帶輸送機(jī)緩沖槽機(jī)構(gòu),來起到安裝快捷、維護(hù)方便、提高壽命、節(jié)約維修費(fèi)用、提高生產(chǎn)效率的作用，其結(jié)構(gòu)主要由緩沖支架、皮帶機(jī)縱梁、緩沖滑板、弧形鋼板、橡膠彈簧組成，緩沖支架上表面為凹弧形，用來安放弧形鋼板，兩者為整體焊接的形式，在緩沖滑板內(nèi)部設(shè)有中間焊接安裝耳的滑板骨架，緩沖滑板為三至五塊，設(shè)置在弧形鋼板上面，滑板安裝耳插入弧形鋼板預(yù)留的孔內(nèi)，在弧形鋼板底面用楔形安裝塊固定，橡膠彈簧安裝在上、下彈簧安裝支座之間，上彈簧支座安裝在緩沖支架上，下彈簧支座則安裝在皮帶輸送機(jī)設(shè)備的縱梁上；
                         
    實(shí)現(xiàn)原理：緩沖滑板為高耐磨聚氨酷材料制成，表面和內(nèi)部用不同配方制成耐磨層和緩沖層，提高了滑板的使用性能，分成很少的三塊或四塊，減少了縫隙，降低了礦石積存的幾率，弧形鋼板克服了原滑槽滑條分散受力易局部變形的弊端，沖擊載荷主要被弧形鋼板和耐磨緩沖滑板所組成的整體來承受，因此不會(huì)出現(xiàn)局部變形現(xiàn)象，另外重型沖擊載荷可通過金屬輸送機(jī)支架分散到橡膠彈簧上，能夠起到很好的緩沖作用；
                   
    應(yīng)用效果：坤碩皮帶輸送機(jī)生產(chǎn)廠家通過特殊結(jié)構(gòu)的接料和安裝方式，如選用高耐磨聚氨酷緩沖板、橡膠彈簧組件等，可廣泛的應(yīng)用于開采、選礦等具有重沖擊轉(zhuǎn)載點(diǎn)的工況企業(yè)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)承載、運(yùn)輸帶所受的沖擊力小、避免膠帶縱向撕裂問題的發(fā)生，適用于各種惡劣的工況條件，同時(shí)與重型橡膠帶所接觸的滑板表面具有抗沖擊高耐磨、低摩擦和自潤(rùn)滑等特性，不會(huì)損傷皮帶，采用弧形承載面的設(shè)計(jì)方式吻合了傳送帶的成槽性，保證了物料的全面積承載，另外配置了插板楔條的安裝方式，當(dāng)用戶在現(xiàn)場(chǎng)安裝、維護(hù)、更換時(shí)更加的方便，整體質(zhì)量穩(wěn)定，非常耐用；

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