橡膠輸送帶生產(chǎn)工藝尤為重要，如果混煉不好，橡膠帶膠料會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不均勻、膠料可塑度過低或過高、焦噴霜等現(xiàn)象，使壓延、壓出、涂膠和硫化不能正常進(jìn)行，導(dǎo)致成品性能下降所,以對(duì)混煉膠總的質(zhì)量要求是：既要保證成品具有良好的物理機(jī)械性能，又會(huì)有更良好的加工工藝性能，現(xiàn)在對(duì)混煉工藝的基本技術(shù)要求總結(jié)如下:

   ①配合劑分散均勻，以保證膠料性能一致；

   ②使運(yùn)輸帶配合劑特別是炭黑等補(bǔ)強(qiáng)性配合劑達(dá)到最好的分散度；

   ③使橡膠帶膠料具有一定可塑性，以保證后續(xù)工序易于順利進(jìn)行；

   ④盡可能縮短混煉時(shí)間和盡量少耗用能量，并需防止過煉；

    目前，為滿足這些工藝要求，通常使用開煉機(jī)和密煉機(jī)等進(jìn)行混煉，而連續(xù)混煉設(shè)備則至今仍未在工業(yè)上大量應(yīng)用，僅作為塊狀橡膠的補(bǔ)充加工或粉末橡膠的混煉等，需要注意的是，上述對(duì)混煉過程的要求是互相矛盾和互相制約的，往往無法同時(shí)予以滿足，例如，提高混煉速度，有時(shí)會(huì)造成混煉不均勻，使輸送帶膠料質(zhì)量下降，為了達(dá)到混煉均勻和便于后工序加工，必須使膠料具有一定的可塑度，但可塑度過高又會(huì)降低膠料的物理機(jī)械性能，因此，在混煉過程中，必須正確制定合理的工藝條件，并且嚴(yán)格加以控制，一般來說，膠料經(jīng)過一定時(shí)間的混煉后，再進(jìn)一步過度捏煉，不僅對(duì)進(jìn)一步提高配合劑的分散程度沒有顯著的作用，而且又會(huì)降低環(huán)行運(yùn)輸帶成品的物理機(jī)械性能，并增加電能消耗，所以，混煉只要求膠料中的配合劑達(dá)到保證必要的物理機(jī)械性能的最低分散程度，并使膠料具有能正常進(jìn)行壓延、壓出等各后續(xù)加工操作的最低可塑度，因此，研究掌握運(yùn)輸皮帶混煉工藝原理及有關(guān)理論，對(duì)發(fā)展混煉技術(shù)和改進(jìn)操作具有重要的實(shí)際意義；

    從膠體化學(xué)的角度來說，要使粒狀配合劑填料能均勻而穩(wěn)定地分散于橡膠中，首先要使各種配合劑的粒子容易被生膠所濕潤，一種配合劑能否被生膠所濕潤，主要由該配合劑粒子的表面性質(zhì)主要是粒子的表面能或表面張力所決定，在運(yùn)輸帶膠體化學(xué)中，根據(jù)與水的親和性常將各種物質(zhì)分成親水性物質(zhì)和疏水性物質(zhì)，在配合劑中，屬親水性的物質(zhì)有碳酸鹽類、陶土、氧化鋅、氧化鎂、氧化鈣等，屬疏水性的物質(zhì)有炭黑、硫黃及各種有機(jī)配合劑等，疏水性的配合劑容易被生膠所濕潤，混煉時(shí)容易分散，而不容易被生膠所濕潤的配合劑，混煉時(shí)就不容易被分散，對(duì)于親水性質(zhì)的配合劑，通常可采用添加表面活性劑的辦法來提高它與橡膠皮帶的親和性，從而改善其分散性能，常用的表面活性劑有硬脂酸、高級(jí)醇、含氮有機(jī)化合物、三乙醇胺、二甘醇等，這些物質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)中包含有親水性部分和疏水性部分，當(dāng)在尼龍橡膠帶膠料中加入表面活性劑時(shí)，其中的疏水性部分能與生膠產(chǎn)生親和作用，而親水性部分又能與親水性配合劑產(chǎn)生親和作用，因而改善了生膠對(duì)這些配合劑的濕潤能力，改善了分散性能；

    此外，表面活性劑又是一種良好的穩(wěn)定劑，可以穩(wěn)定精細(xì)分散的配合劑粒子在膠料中的分散狀態(tài)，使之不重新附聚，從而提高了膠料的穩(wěn)定性，實(shí)踐證明，氧化鋅等配合劑的“結(jié)聚”是發(fā)生裂口的原因之一，由此可見，提高工業(yè)運(yùn)輸帶混煉膠的穩(wěn)定性具有重要的實(shí)際意義。
 
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