在現(xiàn)有技術(shù)的皮帶輸送線中，多是由一臺或以上的輸送機(jī)設(shè)備聯(lián)合組成，采用旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動滾筒帶動輸送帶運行，將裝載于皮帶上的物料從一端輸運到另一端，從一地運到另一地，這些均需在傳送途中分段建站中轉(zhuǎn)，每一機(jī)房中除配備大功率機(jī)外，還要有復(fù)雜龐大的減速機(jī)裝置，另外它們的調(diào)速和控制都比較麻煩，總體而言其投資、營運成本都會非常的高；

    綜合上述分析，為了降低用戶的選購價格，同時實現(xiàn)自動化監(jiān)測控制、改善維護(hù)管理的效果，河北保定坤碩輸送機(jī)械設(shè)備廠家開發(fā)出的直驅(qū)式長距離皮帶輸送機(jī)作業(yè)線體，主要是利用直線電機(jī)來直接驅(qū)動輸送帶，即在橡膠皮帶上分段布設(shè)直線電機(jī)及其初級，并連續(xù)設(shè)置其次級，使傳送帶上的力點化整為零，均勻施力來拖動運行，其結(jié)構(gòu)主要包括輸送機(jī)支架、滾筒、輸送皮帶、托輥、電動滾筒及其控制單元，其特征在于直線電機(jī)及其初級沿環(huán)形輸送帶的中線分布，并和托輥一起安裝在了皮帶機(jī)支架上，次級安裝在環(huán)形皮帶的內(nèi)側(cè)面上，次級板橫置，沿帶體縱向封閉式排列，支架上的托輥是由重型橡膠帶底部和側(cè)面斜置的托輥組成，可使其從兩側(cè)起邊形成斜槽式的斗形狀，在滾筒兩端處向下過渡到下面的托輥處進(jìn)行布置，形成了以單根托輥作為支承機(jī)構(gòu)的平面狀的排列方式，另外當(dāng)直線電機(jī)安裝在皮帶輸送機(jī)設(shè)備下層空載段的環(huán)形皮帶的上面時，在帶體及傳動滾筒的前方則會設(shè)有清障刮條；
        
    選用此種的直驅(qū)式長距離皮帶輸送機(jī)設(shè)備時，可以實現(xiàn)以下非常好的現(xiàn)場作業(yè)效果：

 1、使用直線電機(jī)為動力，可因地制宜，合理分段配置，力點分布均勻，有利于減少損耗，提高輸送機(jī)械的作業(yè)效率；

 2、結(jié)構(gòu)簡化，占地面積少，可節(jié)省大量的機(jī)房建設(shè)投資；

 3、以直線電機(jī)、電動滾筒為動力單元，管理方便，有利于降低營運成本，通過改變接入電機(jī)的臺數(shù)可直接調(diào)節(jié)動力的大小，改變頻率可調(diào)節(jié)速度，便于進(jìn)行遠(yuǎn)程智能化控制，可以對各工位電機(jī)實現(xiàn)在線維護(hù)或替換；
                    
    在許多情況下，如在室內(nèi)的物料傳送皮帶輸送機(jī)生產(chǎn)線的調(diào)度工作中，采用單臺機(jī)即可滿足要求，且只需平面形的結(jié)構(gòu)，并在環(huán)形輸送帶表面安裝上附件就行，當(dāng)選用多臺連續(xù)安裝的輸送機(jī)設(shè)備時，尤其是在室外接力傳送物料，可采用每組200-500米不等,且具備可滿足隨地勢靈活安裝的優(yōu)勢；
                    
    直驅(qū)式長距離皮帶輸送機(jī)械工作時，接上電源，由控制裝置設(shè)定全部直線電機(jī)的工作頻率，高強度尼龍橡膠輸送帶便開始運轉(zhuǎn)，前臺裝置中的物料上裝后，提升送到下一臺裝置的，自動連續(xù)卸料，繼續(xù)接力輸運，最后到達(dá)目的地，當(dāng)每臺裝置的橡膠皮帶卸料后，帶體起邊上的翻料斗脫離了起邊的兩排短托輥，開始進(jìn)入平排托輥區(qū)段，環(huán)形皮帶展平，途中遇有雜物落入帶面上時自動由清障條排除，在輔助電機(jī)部位遇有硬障礙物時，可通過彈性緩沖托輥去除，在傳動滾筒前方遇有雜物時，可通過設(shè)置強性導(dǎo)輥使聚酯尼龍輸送帶形成斜坡得以避讓上行后，在起邊的兩排短托輥作用下上翻形成料斗，來接裝后續(xù)新的物料，循環(huán)不止直至受控停機(jī)；
     
    如果在運轉(zhuǎn)中遇有個別電機(jī)故障，可在線外理，快速拆換，也可通過總控作全線暫停清障，在電動滾筒位置還可通過設(shè)置監(jiān)測裝置、通訊裝置實現(xiàn)遙控管理，完全實現(xiàn)了省人化、自動化、高效化的作業(yè)效果。