坤碩工業(yè)運(yùn)輸帶廠家試樣制品連續(xù)按照嚴(yán)格的按國標(biāo)規(guī)定執(zhí)行，膠帶試樣的貯存期、調(diào)節(jié)期和試驗條件按國標(biāo)中的規(guī)定進(jìn)行，試驗數(shù)據(jù)的處理按企標(biāo)中的規(guī)定進(jìn)行；

    實(shí)踐表明，橡膠配方設(shè)計與硫化橡膠的物理性能、制品的使用性能、膠料的加工工藝性能有密切關(guān)系，不同的配合體系會造就性能各異的橡膠制品因此研究各配合體系與各種性能的相關(guān)性，進(jìn)而掌握其配合特點(diǎn)，就成為橡膠配方設(shè)計人員的主要任務(wù)，隨結(jié)晶度提高，分子鏈排列會更加緊密有序，使孔隙率和微觀缺陷減少，分子間作用力增強(qiáng)，大分子鏈段運(yùn)動較為困難，從而使橡膠運(yùn)輸帶的拉伸強(qiáng)度提高，橡膠分子鏈取向后，與分子鏈平行方向的拉伸強(qiáng)度增加，而與分子鏈垂直方向的強(qiáng)度下降，因為前者拉伸破壞需克服牢固的化學(xué)鍵能，而后者只要克服分子間的范德瓦爾斯力就足夠了，另外在取向過程中能消除某些微觀缺陷，導(dǎo)致拉伸強(qiáng)度提高；

    試驗中在橡膠的微觀結(jié)構(gòu)對硫化橡膠的拉伸強(qiáng)度上測試發(fā)現(xiàn)也有一定的影響，隨相同鏈節(jié)分布有規(guī)程度提高，橡膠大分子的柔順性以及在拉伸和結(jié)晶時的定向性提高，導(dǎo)致內(nèi)聚力提高，從而使硫化膠的拉伸強(qiáng)度提高，聚合過程中產(chǎn)生的支化度和凝膠顆粒會使大分子排列不規(guī)整，拉伸時容易造成裂縫，致使拉伸強(qiáng)度降低；

    硫化體系與拉伸強(qiáng)度的關(guān)系：對軟質(zhì)硫化橡膠而言，一般交聯(lián)密度增加拉伸強(qiáng)度增大，并出現(xiàn)一個極大值，然后隨交聯(lián)密度的進(jìn)一步增加，拉伸強(qiáng)度急劇下降，欲獲得較高的拉伸強(qiáng)度必須使交聯(lián)密度適度，即交聯(lián)劑的用量要適宜，拉伸強(qiáng)度隨交聯(lián)鍵鍵能增加而減小，因為鍵能較小的弱鍵，在應(yīng)力狀態(tài)下能起到釋放應(yīng)力的作用，減輕應(yīng)力集中的程度，使得交聯(lián)網(wǎng)鏈能均勻地承受較大的應(yīng)力，另外對于能產(chǎn)生拉伸結(jié)晶的橡膠而言，弱鍵的早期斷裂，還有利于主鏈的結(jié)晶取向，因此具有弱鍵的硫化膠網(wǎng)絡(luò)會表現(xiàn)出較高的拉伸強(qiáng)度；

    綜上所述，例如欲通過硫化體系提高耐酸堿輸送帶的拉伸強(qiáng)度時，應(yīng)采用硫黃一促進(jìn)劑的傳統(tǒng)硫化體系，促進(jìn)劑選擇中的噻唑類與胍類并用并適當(dāng)提高硫黃用量即可實(shí)現(xiàn)要求；

    中國坤碩橡膠輸送帶生產(chǎn)廠家時刻以質(zhì)優(yōu)，業(yè)內(nèi)生產(chǎn)及供應(yīng)周期最快為服務(wù)宗旨，持續(xù)注重細(xì)節(jié)，不斷走科學(xué)化穩(wěn)健發(fā)展的道路，坤碩運(yùn)輸帶品牌企業(yè)給您以最滿意的膠帶！