中國(guó)坤碩工業(yè)運(yùn)輸帶制造有限公司，為滿足顧客自身技能水平的深度提升，實(shí)現(xiàn)顧客對(duì)行業(yè)技術(shù)知識(shí)共享的多元化發(fā)展，現(xiàn)將輸送膠帶生產(chǎn)工藝中的密煉設(shè)備作以技術(shù)分享：
  
    橡膠輸送帶密煉機(jī)煉膠作用的基本工作部分由密煉室、轉(zhuǎn)子、上頂栓、下頂栓等組成，對(duì)物料的捏煉作用發(fā)生在密煉室中，十分復(fù)雜，不同斷面結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子的密煉機(jī)工作原理有些差異，橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的基本工作原理：由于密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的特殊幾何構(gòu)型，使膠料在密煉室內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)和變形情況極為復(fù)雜，經(jīng)受的剪切攪混作用非常劇烈，當(dāng)兩轉(zhuǎn)子相對(duì)回轉(zhuǎn)時(shí)，將來自加料口的物料夾住帶入輥縫受到擠壓和剪切，穿過輥縫后碰到下頂栓尖棱被分成兩部分，分別沿前后室壁與輥筒之間縫隙再回到輥縫上方，在繞轉(zhuǎn)子流動(dòng)的一周中，處處受到剪切作用，因轉(zhuǎn)子速度不同，同時(shí)分開的兩部分物料回到上方的時(shí)間不一樣，轉(zhuǎn)子的螺旋凸棱使其表面各點(diǎn)旋轉(zhuǎn)線速度不同，兩轉(zhuǎn)子表面對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間轉(zhuǎn)速比在不同區(qū)間內(nèi)變化，使物料無法隨轉(zhuǎn)子表面等速旋轉(zhuǎn)，而是隨時(shí)變換速度和方向，從間隙小的地方向間隙大處湍流，在轉(zhuǎn)子凸棱作用下，物料同時(shí)沿轉(zhuǎn)子螺槽作軸向流動(dòng)，從轉(zhuǎn)子兩端向中間搗翻，受到充分混合，在凸棱峰頂與室壁間隙處剪切作用最大；
 
    但是，膠料在密煉室中的混合行為用變形來描述更為合適，因?yàn)榛鞜挄r(shí)材料的形變量很大，往往超過其極限應(yīng)變，故材料的破裂是該行為的重要組成部分，不可能用連續(xù)的流動(dòng)來描述運(yùn)輸帶膠料的過程行為，必須考查大形變時(shí)的黏彈性能和極限性能，在凸棱峰頂與室壁之間隙處，經(jīng)受的變形程度最大，工業(yè)膠料在這里既有剪切形變，又有拉伸形變，由于其剪切形變可變換為等效的拉伸形變，故用拉伸形變即可描述膠料在密煉室中混煉時(shí)的變形行為，當(dāng)強(qiáng)力尼龍運(yùn)輸帶膠料通過間隙后，變形恢復(fù)，這時(shí)超過極限變形程度者便有可能破碎或斷裂，如此反復(fù)產(chǎn)生變形和恢復(fù)，達(dá)到混合均勻的目的；

    而現(xiàn)代化煉膠系統(tǒng)是以密煉機(jī)為中心，并與上、下輔機(jī)系統(tǒng)聯(lián)結(jié)成一條完整的煉膠生產(chǎn)線，由計(jì)算機(jī)進(jìn)行集中控制和管理，與密煉機(jī)配套的上輔機(jī)系統(tǒng)主要由炭黑、油料、膠料、粉料四個(gè)系統(tǒng)的原材料輸送、貯存、稱量和投料裝置以及生產(chǎn)全過程的集中控制系統(tǒng)所組成，其生產(chǎn)立即供給壓縮空氣，將長(zhǎng)料柱自動(dòng)切割成一段氣體和幾段短料柱，在空氣壓差的作用下使物料柱產(chǎn)生低速滑移運(yùn)動(dòng)，又稱滑移流氣力輸送，其輸送用于復(fù)雜的運(yùn)輸路線，低壓低速輸送顆粒破損率極少，故采用低壓低速或高壓低速方法，此種柱塞滑移運(yùn)動(dòng)使輸料管內(nèi)壁摩擦阻力大為減小，耗氣量?jī)H為常規(guī)流態(tài)氣力輸送所需空氣量的十分之一左右，固氣易于分離，空氣過濾量甚少，此系統(tǒng)適應(yīng)性較廣，對(duì)黏滯性物料也能輸送，不存在堵管問題，如果突然停電不能供氣而堵管，通電供氣后仍能夠正常運(yùn)行，此裝置全部密閉，無環(huán)境污染，采用流態(tài)化氣力輸送也可收到較好的效果，其具體原理請(qǐng)通過坤碩輸送帶廠家聯(lián)系方式進(jìn)行查閱！

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                                                      坤碩橡膠帶工藝技術(shù)部 2014-1-24